据恒超机床主轴了解，我国机械工业在产业国际竞争力方面存在的突出问题主要表现为：一是自主创新能力薄弱，重引进、轻开发，重模仿、轻创新;二是关键功能零部件和基础工艺落后，铸造、锻压、热处理和表面处理四大基础工艺明显落后;三是自控和精仪档次较低，我国自动化控制与精密测试仪器(包括高端可编程序控制器、传感装置、继电器等基础件和现场总线)是制约成套设备上水平的“短板”;四是产业集中度较低，行业目前还缺乏一批实力雄厚的企业(集团);五是结构性产能过剩，主要表现在低端产品产能过剩的同时，高端产品产能又不能满足实际需求。
我国机械工业取得这样的出口业绩，必将引起长期以来保持国际机电产品市场垄断地位的欧美发达国家的“格外”关注，尤其是遭遇金融危机后的欧美国家会加强对我产品出口的戒备，采取种种贸易保护措施和手段，使我国成为其贸易救济措施的最大受害国。
同时，中国机械工业虽然成长速度大大加快，总的生产规模已居世界第四位，但全行业分散、重复建设的局面仍未改观。入围2005年世界500强企业的15家中国企业中，机械工业仍只有第一汽车集团公司一家。这凸显了中国机械工业仍然没有解决大而不强的问题。
据恒超机床主轴悉，近年来，我国机械工业无论是企业规模，还是技术水平、产品质量都有了显著的进步，但是在与国外厂家的机械配件相比时还是有一定差距的。
第一、中国机械配件的可靠性问题
关于中国工程机械配件的可靠性问题已是老生常谈了。在调查中，有80%的被调查者认为，国产机械配件产品与国外品牌机械配件产品相比的主要劣势是产品可靠性差。的确如此，中国工程机械配件与国外先进水平相比，可靠性差得太远，特别是传动件、液压元件、电气元件等差距最大，经常出现损坏、断裂、磨损等情况。
第二、技术创新能力问题
占62%的绝大多数被调查者都认为，当前制约中国工程机械配件行业发展的主要问题是"技术创新"问题。实际情况正如调查的一样，中国工程机械配套件企业数量相当多，绝大多数实力较弱，基本上没有自主技术创新能力，因此抄袭、模仿就成了发展产品的主要手段。一种产品刚刚发布还未成熟，其他类似产品就已遍地开花。因此产品雷同，低水平重复投资、重复建设严重，带来的恶果是主机企业十分需要的有较高技术含量的产品没有，或者是做不了，拱手让给国外企业。而低技术含量的产品却大量过剩，形成恶性竞争，整个机械配件行业销售额大增，而利润却大幅度下降就是这个原因，大大地制约了中国工程机械配件行业的发展。
据恒超机床主轴了解，如何才能更好的改变这一结局，还需要我们更多的去搜寻、摸索，加大公司自身的创新能力，在可以保证产品质量的同时，降低成本也是一个重要的手段，在未来绿色环保肯定会成为机械配件行业的发展趋势，我们在这样的大环境下，一定要向这样的环境大氛围靠拢。
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