锻造铝合金折叠工艺

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锻造铝合金折叠是金属在变形活动的过程中，氧化的表层金属集合堆叠在一同而构成的缺陷。经过氧化皮清算后，普通折叠用肉眼就能够辨识。用肉眼不易检查出的折叠，可用磁粉探伤或浸透探伤停止检查。折叠较浅时增加了打磨工作量，较深时形成锻件的报废。下面由嘉德aluminum forging论述一下如何处理锻造铝合金折叠缺陷的计划。

一、锻造铝合金油封折叠

油封折叠是具有油封法兰的曲轴在调试中遇到的一种成形缺陷，有闭合和不完整闭合两种形态。其构成机理主要是此处成形初期成形了局部外形，随后的成形因发作了较大的轴向挪动，而使已成形的局部外形发作了明显的轴向偏移。在成形后期的补料过程中产生了折叠缺陷。

有预锻的成形工艺可改动此处锻造铝合金预锻的外形，弱化台阶，即可统筹后端的资料成形应用率又可处理折叠缺陷。在没有预锻的成形工艺中，可恰当加长后端局部坯料长度即可处理此类问题。在批量消费时也要留意坯料的定位，避免倾向一端而产生此类问题。

二、锻造铝合金连杆颈折叠

连杆颈折叠是模锻锤直接终锻工艺常见的一种成形缺陷。产生于开档内侧分模面偏上部位。形态呈横向的“一”字或“八”字形，也有纵向“一”字或未重合的凹槽形态。锻压机成形工艺中，因有预锻工步，很少有此类缺陷的状况，当预锻开档储料、分料构造不合理时，在终锻时会产生纵向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

三、锻造铝合金毛刺压入的折叠

切边拉出的较高的纵毛刺的经后序校正压入锻件本体构成的折叠，扭拐成形的曲轴在校正时更易呈现此类折叠，切边后程度分模面位置的毛刺经扭拐后转到校正模的上下模的型槽内的位置，热校正后较长的毛刺压入锻件本体，构成折叠。及时改换或修理老化的切边凹模，防止拉出较高的纵向毛刺就可防止此类缺陷。

四、锻造铝合金均衡块分模面折叠

为未完整成形的锻件，均衡块分模面处已产生深化锻件本体的折叠，完整成形后会有局部锻件本体残留局部折叠。产生的主要缘由为坯料规格偏小。嘉德aluminum forging表示关于易成形的曲轴，固然坯料规格偏小也能完整充溢成形，但易产生均衡块分模面折叠，细微的折叠可经过加大此部位相邻的模具圆角停止改善，较深的折叠可经过预锻构造的倾向性分料设计处理此问题，在没有预锻工艺的状况下，常经过加大坯料规或有可能采用半闭式工艺的方式处理。