铝合金锻造的工艺

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一、铝合金锻造件热处理
铝材锻件退火工艺，一般用于数道压力加工工序之间的中间退火，也可用于补充状态锻件退火。退火的目的是消除锻件遗留的加工硬化和内应力，提高合金的塑性，使其易于进行压力加工或易于进行较大变形程度的机械加工。速可众铝合金锻造表示铝锻件主要采用高温退火(也称为再结晶退火)，如表1.5.3所示。现在，快速退火技术逐渐取代了传统的高温退火技术。对热处理强化的铝合金锻件，其强度低，塑性高，但退火速度快，不能满足要求，应采用全退火工艺。
二、铝合金锻造件之清理及修补
在铝合金锻造工艺中，对铝及铝合金锻件进行清理修整具有重要意义。铝合金和铝的硬度低，流动性差，与模具的粘接力大，容易在锻件中出现折弯、开裂、起皮等缺陷。如果不及时清除这些缺陷，模锻件在再次模锻时会继续发展，导致锻件报废。
锻后清理工序为：模锻后在带锯条或切边模上清除毛边，锻件切边后吊入酸洗槽清理。检查锻件清洗后的缺陷，对锻件上暴露出的缺陷，用铣刀、风铲等工具进行修复。修伤部位应与周围光滑过渡，避免再次锻造产生折叠。
速可众铝合金锻造表示除了超硬铝外，铝合金锻造件均采用冷态切边模进行切边，对于大型模锻件，一般采用带锯切割毛边。通过冲压或机械加工，将锻件的连皮去除。全顺铝材小编提醒大家需要注意的是，对于合金化程度较高的铝合金，模锻后不能长时间不剪去毛边，因为可能因时效而析出强化相，此时剪边在剪切时会发生撕裂。铝锭锻后一般在空气中冷却，但为了及时去除毛边，还可以在水中冷却。