铝材加工中的锻造铝合金工艺特点

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1、锻造铝合金造塑性较低。 铝合金的可塑性受合金成分和锻造温度的影响很大，可塑性对变形速度的敏理性随合金元素的含量而变化。当合金元素的含量增加时，铝合金的可塑性继续降落，并且对变形速度敏感。水平也进步了。大多数铝合金是正应变速率敏感资料，也就是说，活动应力随着变形率的降低而降低。因而，关于用于航空的大型铝合金锻件，通常运用液压或液压机来成型，而关于铝材中小型锻件能够运用螺旋、压力机或机械压力机的制造。

2、锻造铝合金造粘附性强。嘉德aluminum forging表示由于铝和铁能够固溶，因而铝合金在锻造过程中经常粘在模具上。通常以为主轴油能够具有更好的光滑效果。近年来，诸如Acheson之类的美国公司还开发了适用于工业应用的铝合金光滑剂。也有国内公司配制本人的油基或水基光滑剂，效果很好。

3、锻造铝合金狭窄的锻造温度范围。大多数铝合金的锻造温度范围在150°C以内，有些以至只要70°C。因而，在铝锻锻造消费中，经常需求多种加热办法以确保铝合金具有良好的可锻性。嘉德aluminum forging表示特别是对产品性能有严厉请求的航空航天和军用产品，铝材和铝件的加工通常是在最终成型时经过等温锻造消费的。

4、锻造铝合金工艺变形小。铝锻锻造通常不允许少工艺和大变形，以防止粗大的晶体或裂纹。因而经常需求合理地分配总变形。开坯过程对最终产品的成型结果影响更大。由于经过屡次程序后，工件的温度通常低于所需的锻造温度，因而需求再次加热。