模具设计对压铸模寿命的影响

文旦

   众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。     据林盛球墨铸铁了解， 压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。 http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=63    压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。      多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。     对此需要对压铸模具的加工、使用、维修以及热处理进行保养。
林盛球墨铸铁带您了解，模具设计对压铸模寿命的影响
　1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。
　　2)正确选择各种元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。
　　3)设计浇注系统时，要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，减少浇口流入处受到冲蚀。尽量避免浇口、溢流槽、排气槽靠近导柱、导套和抽芯机构，以免金属液窜入。有时适当增大内浇口截面积会提高模具使用寿命。
　　4)设计时应注意保持模具热平衡(尤其是大模具，复杂的模具)，通过溢流槽、冷却系孔系统合理设计，特别是采用温控系统，会大大提高模具寿命。
　　5)合理采用镶块组合结构，避免锐角、尖劈，以适应热处理工艺要求。设置推杆和型芯孔时，应与镶块边缘保持一定的距离，溢流槽与型腔边缘也应保持一定距离。
　　6)由于铸件设计而造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台，细小而长的型芯，应尽量采用镶拼的做法，便于损坏时更换。


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