铝合金锻造之国内外对比我国锻造的不足

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铝合金锻造的工艺在不同的国家有不同的方法，下面和同力的小编一起来看看国外的优点以及我国在[size=21.3333px]铝合金锻造中的不足。

国外铝合金锻件许多面为非加工面，锻件表面处理光亮、完整，给人一个良好的印象；反观国内的铝合金锻件，表面缺陷多、打磨多，且不平整，不像一个完整的模锻件，与国外锻件形成有很大的反差。这主要在于我们的整个锻造工艺系统水平低下，主要表现为：①模具设计及加工不合适，精度不高、润滑不好，制坯尺寸不合适或精度不高；②每火次的变形量控制不合理，变形速度过快，产生裂纹、折叠等缺陷；③表面不平，打磨量大，甚至出现裂纹或产生折叠，容易带入到零件中去，产生不良的后果。同时，在铝合金表面处理上、润滑剂的使用上，也需要进行改进与提升，可通过借鉴国际上铝锻件生产厂家的工艺流程、高质量的润滑剂以及喷涂方式、锻件表面处理方式来改进。

我国铝合金锻件表面粗晶已成为最大的问题，在生产中很难完全消除。嘉德[size=21.3333px]铝合金锻造浅析这一方面与我们的模具表面粗糙造成合金的流动性差，产生表面粗晶有关；另一方面与原材料本身粗晶也有关系，还与我们的模具预热温度偏低（一般为100～250℃，而国外的模具预热温度在350～400℃）以及锻造温度（始/终锻温度）选择控制、炉温精确控制、变形程度和变形速率有很大的关系。观看国外铝合金锻件表面，即使是很大的自由锻件和模锻件也几乎看不到表面粗晶的存在，很难看见打磨的痕迹；这是由于我们目前[size=21.3333px]铝合金锻造还大量采用锤锻工艺，而国外铝合金锻造大量使用压力机来锻造，其模具型腔表面均匀一致，锻件表面平整光洁，加上润滑剂技术也比我们要好（已采用自动化喷射润滑剂），因此锻件表面几乎看不到粗晶的存在。