线切割机床

censt1

据恩鸿ball joint了解，机床整体加工时间降低了30%，切割钢材料的表面粗糙度可达Ra0.08μm以下。
　　
　　加工速度快
　　
　　CUT 2000S/3000S高水准的放电电源提高了加工速度。归功于智能放电电源上的直接能量驱动模块，CUT 2000S/3000S的加工时间降低了超过30%。新的IPG DPS放电电源配置了多种加工系统，可以加工出非常高的精度，同时获得完美的表面质量以及最高速度。
　　
　　在进行一个加工对比实验中，我们用CUT2000和CUT2000S机床加工了同样的一个冲头，工件材料为钢，工件高度为57毫米，工件尺寸为15×15毫米。CUT2000S采用割一修五进行加工，最终粗糙度为Ra0.2微米。相比CUT2000机床，加工效率整体提升31%。
　　
　　穿丝专家
　　
　　新的可选的穿丝专家系统使困难条件下的穿丝变得简单。穿丝专家系统是可伸缩式装置，驱动丝从上导丝器到起始孔的上平面，可根据丝径的不同，通过一个精密的管子，把丝导到下导丝嘴。结果是：从简单的到最复杂条件的穿丝条件下都能穿丝成功。
　　
　　穿丝专家的标准配置包含一个喷嘴以提高任何丝径（小于0.3毫米直径）在标准条件下（贴近工件上平面）的穿丝可靠性。有两种适用于不同丝径应用的喷嘴可选：一种是细丝（0.05-0.07mm丝径），还有一种专用于0.1-0.15mm丝径。这两种都是贴着工件上平面而不穿过工件穿丝。此外，带针状管子的两种喷嘴（外径分别是0.4毫米和0.8毫米）可以用于需要穿过工件到下导丝嘴进行穿丝的案子。针状管子的长度是30mm，用于穿丝的丝径最大可到0.25毫米。
　　
　　简便的自动丝交换
　　
　　用于CUT2000S和CUT3000S机床的自动双丝切换功能（AWC）业已被大家所熟知和证明。GF加工方案的开创性的自动双丝切换模块目前依然是线切割机床领域独有的特征。AWC模块开辟了更多灵活性和过程控制的新道路，这是由于它可以使用不同丝径和不同丝材料进行加工。例如：粗加工可以使用包锌丝或者大直径丝以提高加工效率，然后自动切换到标准丝径进行精加工以降低运行成本。
　　
　　当工件要求使用细丝（0.1毫米或者更细的丝径时），效率提高特别明显。AWC令用户把性能推向之前从未到达的极限。现在，细丝可以对高工件进行加工。例如：80mm高的冲头可以用0.1mm丝径加工，而粗加工用粗丝加工，结果是，能量更大，速度更快。
　　
　　高级在线测量单元，测量更方便
　　
　　可选的高级在线测量单元IVU系统把微米级加工带到一个新境界和确保加工结果100%的可靠。基于光学的测量系统，直接机床在线可视化测量，通过集成的CCD镜头自动聚焦进行自动测量循环。有了高级IVU模块，您可以确保获得和理论轮廓DXF档文件相一致的最佳的轮廓精度。
　　
　　高级在线测量功能重新定义了高精度模具加工的工艺控制。首先，无需拆卸工件到机外进行测量，避免了二次装夹带有的定位误差。更为神奇的是，机床可以根据在线测量的结果，自动生成修正程序对局部误差进行修整。高级在线测量功能也重新定义了高精度零件加工的工艺控制；首先，无需制作复杂夹持具进行定位和二次尺寸修正；更重要的是，对复杂零件的定位非常简单和可靠。
　　
　　最高精度，完美结果
　　
　　CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000机床的基础上发展而来的，具有相同的高精度和可预测的完美结果，最小线径一样可达0.05毫米以进行微细零件加工。新系列机床同样配备了VISION 5控制系统，功能强大，方便进行一系列无人加工工件的安排和管理。而且，3D设定探头系统极大地提高了设定速度。
　　
　　最佳占地面积
　　
　　清晰线条和外形圆弧式设计的CUT2000S和CUT3000S机床具有最佳的占地面积和优异的接近性设计。CUT2000S机床的尺寸是2,095×1,950×2,232 mm,CUT 3000 S是2,685×2,115×2,232 mm。铸铁床身，C型结构的现代设计理念具有最佳占地面积，又具备高稳定性和动态刚性。