锻铝合金的生产工艺

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  锻铝合金属于变形铝合金的一类，代号为LD。包括铝镁硅铜变形锻铝合金和铝镁硅硅锻铝合金，它们主要用于复杂形状的锻件。镁和硅可以形成强化相Mg2Si; 铜可提高热加工性并形成强化相Cu4Mg5Si4Al。锰可以防止加热过程中的过热。速可众铝合金锻造表示大多数锻铝合金在淬火和人工时效下使用。淬火后应立即进行人工时效，否则会降低强化效果。主要等级是LD2，依此类推。锻铝合金具有较低的高温强度和良好的热塑性。它可以锻造并加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可以轧制成板或其他型材。主要用于飞机结构件。

        锻铝合金生产工艺淬火保温时间

        保持时间的长短主要由强化相完全溶解所需的时间决定。 在满足淬火要求的前提下，尽可能缩短淬火时间，以获得更细的晶粒。 一般而言，锻铝合金淬火时，有效厚度25mm保持1h。 导风板的有效厚度为65mm，压缩机叶轮的有效厚度为54mm。 根据对产品有效厚度，变形程度等的分析，原始过程的保持时间过长，可以完全缩短[2]。

        锻铝合金生产工艺的时效工艺

        锻铝合金的人工时效通常是通过在120-200°C下长期保温来实现的。 人工时效的加热温度对合金的性能影响很大，其次是保温时间的影响，允许的波动范围较大。

        由于扩散速率和温度之间的指数关系，锻铝合金的时效温度增加，扩散速率增加，并且达到最大强度峰值所需的时间缩短。速可众铝合金锻造表示在确保机械性能的前提下，使用较高的时效温度可以减少时效时间，提高生产效率，并降低功耗。 使用较低的老化温度将需要更长的时间。

        简而言之，在选择最佳时效规格时，应综合考虑时间和温度这两个因素，并判断保护部件之间的温差，以确保炉内所有部件均具有最佳性能。