各类锻件变形工序的选择

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  确定锻件成形必需的基本工序、辅助工序和修整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸等。制订变形工艺是编制自由锻工艺规程最重要的部分。速可众铝锻件表示由于考虑的因素较多，如锻件技术要求、工人操作经验、生产管理水平、车间设备条件、工具辅具情况、坯料供应状态、生产批量大小等，所以，也是难度较大的部分。

       各类锻件变形工序的选择，可根据锻件的形状、尺寸和技术要求，结合各锻造工序的变形特点，参考有关典型工艺具体确定。

       对于饼块类锻件的变形工艺，一般均以镦粗成形。当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。如锻件的孔可冲出，还需采取冲孔工序。

       速可众铝锻件表示对于轴杆类锻件的变形工艺，主要采用拔长工序。当坯料直接拔长不能满足锻比时，或锻件要求横向机械性能较高时，以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时，则应采用镦粗-拔长变形工艺。

       对于空心类锻件的变形工艺，一般均需镦粗、冲孔。有的稍加修整便可达到锻件尺寸，有的需要扩孔扩大其内径及外径，有的还需芯轴拔长以增加其长度。至于采取那种变形工艺方案，这将取决锻件几何尺寸关系。空心锻件的主要尺寸是外径、内径和高度。编制空心锻件变形工艺时，根据锻件的具体尺寸关系。必须指出，上述选择空心锻件工艺方案的图线，都是在一定生产条件下的经验总结，因此均具有局限性，使用时应如以分析。

       工序尺寸设计和工序选择是同时进行的，在确定工序尺寸时应注意工序尺寸必须符合各工序的规则，例如镦粗时坯料高径比应小于2.5~3。必须估计到各工序变形时坯料尺寸的变化，例如冲孔时坯料高度有所减小，扩孔时坯料高度要有增加等。

       锻比是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻件组织和机械性能的影响。一般规律是，锻造过程随着锻比增大，由于内部孔隙焊合、铸态树枝晶被打碎、锻件的纵向和横向机械性能均得到明显提高。

       当锻比超过一定数值后，由于形成纤维组织，横向机械性能（塑性、韧性）急剧下降，导致锻件出现各向异性。速可众铝锻件表示可见，锻比是衡量锻件质量的一个重要指标。锻比过小，锻件就达不到性能要求；锻比过大，不但增加了锻造工作量，并且还会引起各向异性。因此，在制订锻造工艺规程时，应合埋的选取锻比大小。