模具加工及加工工艺的影响

文旦

模具加工及加工工艺对压铸模寿命的影响：
　 1)在加工过程中，除保证正确的几何形状和尺寸精度外，还需要有较好的表面质量。在成型零件表面，不允许残留加工痕迹和划伤痕迹，特别是对于高熔点合金的压铸模，该处往往成为裂纹的起点。 　　2)导滑件表面，应有适当的粗糙度，防止擦伤影响寿命。
　　3)电加工后应进行消除应力处理。
　　4)复杂、大块的成型零件，在粗加工后应安排消除应力处理。
　　5)成形零件出现尺寸或形状差错，需留用时，尽量可采用镶拼补救的办法。小面积的焊接有时也允许使用(采用氩弧焊焊接)。焊条材料必须与所焊接工件完全一致，严格按以焊接工艺，充分并及时完成好消除应力的工序，否则在焊接过程中或焊接后产生开裂。
模具钢材及锻造质量对压铸模寿命的影响：
　　据林盛球墨铸铁了解，经过锻造的模具钢材，可以破坏原始的带状组织或碳化物的积集，提高模具钢的力学性能。为充分发挥钢材的潜力，应首先注意它的洁净度，使该钢的杂质含量和气体含量降到最低。目前，压铸模用钢普遍采用H13钢，并采用真空冶炼或电渣重熔的钢材。经电渣重熔的H13钢比一般电炉生产的疲劳强度提高警惕25%以上，疲劳的趋势也较缓慢。
　　作为型腔和大型芯的钢坯应通过多向反复锻打，控制碳化物偏析和消除纤维状组织及方向性。锻材内部不允许有微裂纹、白点、缩孔等缺陷。
　　锻件应进行退火，以达到所要求硬度和金相组织。
　　型芯、镶块等模块应进行超声波探伤检查合格后方可使用。
模具设计对压铸模寿命的影响http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=57
       1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。
　　2)正确选择各种元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。
　　3)设计浇注系统时，要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，减少浇口流入处受到冲蚀。尽量避免浇口、溢流槽、排气槽靠近导柱、导套和抽芯机构，以免金属液窜入。有时适当增大内浇口截面积会提高模具使用寿命。
　　4)设计时应注意保持模具热平衡(尤其是大模具，复杂的模具)，通过溢流槽、冷却系孔系统合理设计，特别是采用温控系统，会大大提高模具寿命。
　　5)合理采用镶块组合结构，避免锐角、尖劈，以适应热处理工艺要求。设置推杆和型芯孔时，应与镶块边缘保持一定的距离，溢流槽与型腔边缘也应保持一定距离。
　　6)由于铸件设计而造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台，细小而长的型芯，应尽量采用镶拼的做法，便于损坏时更换。
林盛球墨铸铁带您了解，铸件结构设计对压铸模寿命的影响
　　1)在满足铸件结构强度的条件下，压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。
　　2)铸件壁厚应昼均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。
　　3)铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌陷，也有利于改善填充条件。
　　4)铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免模具的相应部位出现窄而高的凸台，使散热条件恶化，并因受冲击而弯曲、断裂。


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