在电动汽车行业,铝合金已开始越来越多地使用,同时铝合金材料也是使用非常广泛的一种金属,其产量仅次于钢铁。工业上一般采用铝合金铸造、锻造、压铸等工艺。各种工艺满足了不同的应用要求。速可众铝合金锻造表示这些合金在锻造后具有一系列优良的性能,经过锻压后可改变其金属组织结构,可有效地改善铝合金的性能。 铝型材锻件特性 1,内部组织细密、均匀、无缺陷,具有较高的可靠性。能加工成各种形状复杂的高精度锻件,加工余量小,仅拉延铝厚板加工余量20%左右,极大地节约了人力和成本。 2,良好的导热。锻压范围窄,起始,终锻温度要求较高,加热模锻的性能特点是铝合金不会发生同素异构转变,主要靠适当控制锻压参数来改善金属组织,使金属流线均匀、连续地沿锻件形状分布,从而提高机械性能。 3,锻铝车轮的致密、不疏松、针孔、表面不透气,具有良好的表面处理性能。涂布均匀一致,着色协调美观。锻铝轮具有良好的机械加工性能。因此,锻造铝轮毂具有质量轻、比强度高、韧性好、耐疲劳、耐腐蚀、导热性能好、便于机械加工。 铝锻件工艺流程 锻压生产在工业工业中占有很大的地位,铝合金也是一种常用的锻造材料,凡用低碳钢可锻出的各种锻件,均可采用铝合金锻造。锻件大多为大型铸件,且多为大批量生产,对铝合金材料内在质量要求很高。 速可众铝合金锻造表示锻造厂锻造铝合金锻件的生产一般要经过以下主要生产工艺:模具设计制作-原材料-锻胚-热处理-冲压切边-CNC加工-振动研磨-表面处理。
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