铝材锻造过程中铝件保养的基本知识

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铝材锻造时，通常需要应用等离子切割机。使用等离子切割机时，要尽量选择能切割3mm以上的等离切割机。另外，在选择割枪时应选择自动冷却或引弧的割枪，主要用于铝材锻造时切割无胶钣金件。铝材锻造时必须配备齿条推进器，设备要有两个负极导电，防止电弧偏离。同时，设备还应具有自平衡调节功能，否则焊点无法保证。另外，铝件在锻造过程中每隔一段时间就需要进行修补。下面嘉德铝合金锻造就为大家详细介绍一下铝材锻造时铝件保养的基础知识。

(1)在铝材锻造过程中，需要对铝件进行修复。修复时要注意，铝的回弹力很小，只是简单的凹凸变形。在铝材锻造初期，需要判断需要焊接多少个拉点才能拉出凹陷部分，然后用铝材锻造工艺专用的塑料锤轻轻压平。焊接点完成后，所有焊接点应同时缓慢拉起。铝材锻造的时候不能用锤子砸，因为铝材很软。变形严重的话，只能把变形的部分切掉，然后用铝材锻造专用焊机焊接，磨平。另外，铝材锻造时，铝件不会因受热而膨胀收缩，收缩会对铝件造成较大的损伤。
(2)对于铝材锻造时铝件的焊接方法，首先要确认焊丝是否与车身材质相同，然后用清洁剂或抛光机去除车身上的所有灰尘和油漆。焊接铝制车体时，焊接接头应无杂物，并调整合适的电流。尽可能使用短弧焊接，以避免击穿和修复。焊工应尽可能注意用推丝焊铝。
嘉德铝合金锻造表示与普通锻造方法相比，铝材锻造具有熔点低、氧化性强、热导率高、线膨胀系数大等优点。传统的点焊有许多缺陷，如微孔和裂纹。因此，对于加工企业来说，需要改进工艺和设备或者直接更换设备，尤其是在锻造铝合金产品时，需要选择合适的锻造设备。目前很多企业在铝材锻造时一般采用中频焊接、激光焊接、CMT、SPR铆接等焊接方法。显然，这些焊接方法的控制难度更大，设备成本更高。另外需要注意的是，由于铝合金表面硬度低，容易造成划痕，弹性模量小，冲压回弹大，深冲性能差，延伸率小，容易形成裂纹，所以在铝材锻造时要了解加工控制过程中的复杂管理。