阀门业受铸造水平限制 原材料浪费巨大

文旦

　   新世纪以来，国内铸件业更是有了日新月异的发展，生产厂家就像雨后春笋似地拔地而起。这些总体的市场形势都与国际铸件发展的趋势相符合，可见，我国的铸件市场发展已完全跟上国际市场的脚步。
      我国阀门铸件业进入了快速发展的时期，虽然存在很多制约因素，前景非常广阔，现已成为与钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱的基础材料产业，属于朝阳产业，国内许多企业家、投资商投资都纷纷投资阀门铸件产业。目前已成为亚洲最大的阀门铸件加工中心以及全球最大的阀门铸件市场之一。
      据林盛球墨铸铁悉，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，覆盖汽车、能源、机床、管道泵阀、航空航天、工程机械等行业；但行业问题不容乐观：企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。
      近年来，我国的阀门生产技术取得了一定的成就，但是我国的阀门业http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=76由于受铸造工艺水平的限制，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大。面对越来越激烈的阀门竞争市场和越来越紧张的资源市场，在铸造环节中大量的浪费，不利于我国阀门业节约成本、也不利于我国阀门业在激烈的市场竞争中争取更大的生存空间、更不利于阀门业长期发展。
      为了节约生产成本，为阀门业腾出更多的生产空间，为了阀门业长期健康的发展，我国的阀门业必须要避免铸造过程中的材料浪费。这一方面可以通过提高铸造工人的节约意识来达到；另一方面，则需要企业加大科研力度，研发新的铸造工艺或者引进新的铸造设备，以更好的避免在铸造过程中造成的浪费，达到节约生产成本，提高投入产出比的目的。
      由于铸造业自身存在的诸多突出问题，产能落后的企业将会被逐步淘汰，而由于国内外市场对铸件的需求都离不开中小企业，所以会需要一个较长期的淘汰过程，但整体铸件质量会逐步的提高，这对于下游的阀门业来说，是一次挑战，生产成本提高和产品质量的提升。在铸造业发展过程中，阀门企业应该留意限电减排、用工短缺、国家政策等方面对铸造业带来的影响，同时多关注铸造业的发展变化并根据企业自身经营状况进行适当的调整！
       投资阀门铸件产业的“门槛”已经水涨船高，随着相关产业领域呈现多元化、纵深化发展趋势，阀门铸件制品的身份已逐渐由日用品主角向更广阔工业领域拓展，高新技术领域对阀门制品提出了更高要求，同时，各种报废阀门制品的环保处理、回收与再生利用等任务也将越来越艰巨。
　　林盛球墨铸铁了解到，中国铸造协会受工信部委托于北京召开《我国铸造行业"十二五"发展规划》中提出，到2015年铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到 2020年减少到1万家左右，同时，大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到发达工业化国家水平；铸造企业的废物、废气排放达到国家标准或地方标准；在" 十一五"基础上，节能减排目标达到能耗降低10%，排污降低15%，实施"我国铸造行业准入条件"，关闭浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的企业， 使铸造行业健康有序地发展。http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=76