托盘输送机主要组成部件

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托盘输送机由主动轮装置、鳞板链条装置、从动轮张紧装置、机架和驱动装置组成。力缔托盘输送机表示主动链轮经驱动后，鳞板链条装置中的牵引链与链轮相啮合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而链轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。

　　1、牵引链

　　(1)片式链

　　片式链条耐冲击，运动平稳，安全可靠。它因滚轮安装位置的不同，分为两种结构形式：

　　一种是滚轮在内链片中间，滚轮既是行走构件，又是传动构件，而且滚轮与套筒之间是滑动摩擦，因而阻力系数较大；

　　另一种是滚轮装在外链片的外侧，这样，滚轮仅支承底板上的负载，其结构尺寸相应就可以减小，且滚轮内装有滚动轴承，因而阻力系数较小。

　　后一种形式的片式链已广泛应用。

　　(2)冲压链

　　由于构造上的不同，冲压链条与片式链相比，其磨损较快。但这种链条结构简单，加工容易，重量小，现已被广泛应用。

　　(3)铸造链

　　铸造链的构造与冲压链一样，不同的是它是铸造的，一般用球磨铸铁制造，也有的用可锻铸铁或高牌号的灰铸铁制造。由于铸铁的抗拉强度低，故铸造链界面尺寸和重量均较大。配有这种链条的托盘式输送机已用于国内一些铸造厂。

　　(4)环形链

　　环形链链条简单易制，在垂直和水平面内均可弯曲，因此弯曲托盘式输送机已用它作牵引构件。其缺点是环节间的接触而磨损较快，使链条节距变大，链条伸长，因而输送机的运行不平稳。

　　(5)可拆卸链

　　可拆卸链条用可锻铸铁制成，更多的是用钢材冲压制造。其最大优点是装拆极为方便，但托盘输送机目前极少采用这种链条。

　　2、底板

　　底板是托盘输送机的承载构件。一般可分为鳞板和平板两种。采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。力缔托盘输送机表示它的结构形式取决于被输送的物料或成件物品的输送量、物理特性和它在底板上的放置形式；其材质取决于被输送的物料或成件物品的化学、物理特性及受力情况。例如，输送灼热物品的输送机，宜用钢或铸铁制的波浪型鳞板；输送易碎物品的垂直输送机，则宜采用木质的有挡边的托盘平板。

　　3、驱动装置

　　由于托盘输送机的输送速度低，只靠减速器不易满足大减速比的要求，因此，一般均采用综合式的传动机构（减速器和电动机综合在一起），有时除减速器外，还需要配置齿轮等减速设备构成的开式传动机构。

　　在一般的情况下，托盘输送机大多采用多速度。输送工艺的变速要求在减速装置中安设变速机构。

　　托盘式输送多用单驱动，只有对特别高重载输送机，才采用多点驱动。

　　4、张紧装置

　　螺旋张紧装置是托盘输送机常用的张紧形式。这种装置突出的优点是结构简单、尺寸紧凑，缺点是需定期检查和张紧。

　　张紧行程一般有200、320、500和800mm四种。

　　5、机架

　　托盘输送机的机架有主动轮装置支架、从动轮装置支架、中间支架灯，输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道，一般每1~3m支撑一节。托盘输送机都是采用叠加式的机架机构。

　　用于水平生产线中的托盘输送机，在操作区段上往往还装设各种形式的栏杆，以保证安全。