机床行业刀具消耗结构不合理

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     近年来，随着科技的发展我国机床行业也在不断创新，而我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。http://www.kygj.com.cn/ch/NewsView.asp?ID=257
     据凯印Broach了解，我国2011年的刀具消耗大约为39-亿人民币，比2010年增长约13%，其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%.
     而在我国的刀具产业中却不是这样。根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%（其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等）。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%.
      据业内人士分析，我国虽然已经成为世界第一大规模的机床消费国和同样是世界第一大规模的刀具消费国，但我们的刀具消费结构甚至无法达到世界平均水平。我们的现状是：虽然我们的机床产值数控化率和机床产量数控化率都在逐年提高，但从其机床平均售价下降的趋势，可以看出我们的数控机床也许还是简易数控在唱主角。这也就是说我国金属切削的总体水平还不高。
　　据凯印Broach悉，其中既有老牌的国有大型刀具企业，也有销售量非常领先的股份制企业，还有一些民营企业，他们在向用户介绍自己的公司时，往往不是介绍自家能为用户提供什么样的服务，能为用户解决什么样的问题，而是偏重于自己有什么样的设备，还往往会将设备的制造商和设备的型号都一一介绍。说实在，大部分用户企业并不了解制造商的这些设备代表了什么。笔者在瓦尔特刀具服务了八年，直到离开瓦尔特的那天，对该公司生产刀片的设备可以说是一无所知。但我清楚他们能给用户提供什么样的解决方案，能帮用户提高多少生产效率，能帮用户降低多少生产成本。我也清楚他们的产品特点是什么，清楚根据不同的使用条件该选择怎样的刀具，以及该怎样正确地使用这些刀具。在与很多用户的沟通过程中，我清楚地知道这些是很多用户真正想要知道的东西。我可以坦率地告诉各位，从来没有一个用户向我打听过瓦尔特的刀片是用什么厂家的什么型号的设备生产出来的，就像我们几乎每个人都用手机，但这些手机是用什么设备生产的，我们可能都是一无所知。如果我们的刀具厂商沉醉于自己的天地中，热衷于自己拥有了什么样的好设备并为此沾沾自喜，而不去重视用户体验，根据用户的需求去开发、制造、销售产品，我们就很难在竞争中获得自己的一片天地。http://www.kygj.com.cn/ch/NewsView.asp?ID=257