大型锻件热处理有哪些特点

censt

  金属（铝锻件等）热处理是机械制造中的重要工艺之一，一般不改变工件的形状和整体的化学成分，特点是改善工件的内在质量。嘉德aluminum forging表示大型锻件热处理由于断面尺寸大，生产过程复杂，其热处理应考虑以下特点：组织性能很不均匀；存在较大残余应力；晶粒粗细不均；一些锻件容易产生白点缺陷。
    大锻件的成分偏析严重，钢锭中的气体和夹杂物含量高，例如对于中、高碳合金钢，由于碳和合金钢的偏析，即使残余含氢量在1.5×10-6~2.0×10-6，也可能导致锻件在偏析出产生开裂。
    大锻件工件淬火时，加热升温速度很重要。工件入炉至350℃这一阶段，因材料在低温下导热性差，使表面产生较大的温差，一般在100℃以上。加之由于绝大多数钢在300~350℃将发生时效沉淀硬化，即所谓兰脆现象，此时，因热应力造成的开裂危险最大。所以应在350℃左右保温，以减少温差，避免工件产生热应力。大锻件应该增加去除气体的防白点退火处理。
    奥氏体化温度应该比按该钢号平均成分所定的温度稍高，以利于碳和合金元素的溶解和奥氏体化的均匀性。嘉德aluminum forging表示但是以奥氏体化的温度冷却淬火增加开裂倾向，应该在单独制定淬火时的温度。淬火温度一般使工件表面不低于Ac3，在此温度下保温，达到工件心部与表面的温度一致。
    回火后的冷却：回火后采用缓慢的冷却速度，主要是考虑减少残余应力。
    大锻件淬火到回火之间有一个低温停留时间，在这一停留阶段要达到心部温度和继续降低，表面层在保持终冷温度或略有升高的条件下进行自身回火，不能使表面温度升的太高，使不同截面处的温度均匀，消除部分残余应力。