机床节能新举措 再制造产业

文旦

       我国是制造业大国，每年在各行业的生产过程中，都会有大量老旧或受损设备被淘汰。而这些设备并不是完全性损坏，就像之前有人说过：没有一辆坦克会被完全摧毁，因为它的零件太多了。工业设备也和此一样。　　
　　据科海拉床了解，用废旧机床的完好铸件，回厂技术改造“打个滚”后，又能重新上岗，且操作精度、http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.Asp?ID=73使用寿命不亚于全新机床。昨日，工信部在汉举办全国机床行业再制造技术现场交流会，总结试点经验，探讨产业发展趋势。　
　　我国是世界制造大国，亦是机床大国，目前国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上，从而实现循环生产。　
　　在这些环节上，虽然听起来有些像是在进行翻新工作，但这个翻新是在进行全面整修的情况下进行，并不是只是为外表翻新下。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目前一直强调的节能高效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。　　
　　但是，尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。这些都我国在以后的再制造产业发展中急需解决的相关问题。
　　国家应尽快制定再制造机电产品技术标准、行业标准，清晰界定产品应该达到效果与寿命，让用户在购买再制造产品时，无须为质量所忧。尽快出台相应的税收减免政策，一方面鼓励再制造企业大力发展，另一方面鼓励市场消费再制造产品。
       工信部节能司副司长高东升在会上说，经过几年试点，机床再制造亟待扩大规模，向产业化转型。目前，对再制造企业给予增值税优惠已经提上议事日程，这将对再制造产业带来利好。
　   总之，从其他行业的再制造领域可以看到，很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场，对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。科海拉床表示，机床再制造在我国的发展和兴起不仅可以实现量大面广的http://www.zjkhjx.com/ch/NewsView.Asp?ID=73老旧机床设备资源的回收循环再利用，节约资源和能源，减少环境污染，还将形成新兴的机床再制造与服务产业，具有重要的经济、社会和环境效益。