遇发展期遇，直往向前

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迈入夏季以来机床业开始出现回升迹象，机床行业也将步入一个全新的发展阶段。上半年，我国机床行业完成销售产值2673亿元，同比增长41.7％。但从机床上市公司的年中报来看，不少企业虽然营业额收入增长，但利润空间大多呈现出下滑趋势。7、8月份我们的机床接单量只有3、4月份的四分之一。机床工具是装备制造业的主力军，由于统计数据存在时间上的滞后性，数据分析不能及时有效反映生产与销量增速的回落幅度。因此不少机床业内人士认为，上半年机床行业生产实际上都是去年底或是年初的订单任务，担忧真正影响机床行业增长与否的会是下半年。
国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。
　　
　据恒超机床主轴了解，近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。
　　
　　关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业最重要的任务。
　　
　　2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。
   据恒超机床主轴悉，受金融危机影响，2008年该公司产2000余台数控机床，2009年仅产1100台。2010年订单迅速回升，第一季度订单已经全部排满。产品的10％出口至欧洲。车间现场装配的机床布满工作场地。因为该厂制造的数控车床都是整体床座，在车床床座下安装了3个带滚轮的钢支架支撑机床，在工作场地上安装了导轨，机床在导轨上移动，形成了流水作业的装配调试生产线，生产节拍非常紧凑。数控机床采用一次喷涂工艺，钣金件采用喷塑，从机床零部件投入装配至打箱工序不再进行二次喷涂和修补。主要的配套件：滚珠丝杠、滚动导轨等依靠进口，尾座体、刀架体、主轴单元是公司内配套，机床选用FANUC的数控系统。