锻造铝合金件加工加热不当产生因素

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锻造铝合金过程中加热不当造成的缺陷可分为：个缺陷，这些缺陷是由于介质的影响，如氧化、脱碳、富碳、渗硫、渗铜等，导致毛坯外层的微观结构和化学状态发生变化。由于温度在钢坯中分布不均匀，钢坯会由于过大的内应力(如温度应力和组织应力)而开裂。内部组织结构异常变化导致的缺陷，如过热、过度燃烧和热传递不足。嘉航铝合金锻造表示经过正常的热处理(正火和淬火)，过热结构钢的组织可以得到改善，其功能可以恢复。这种过热通常被称为非随机过热。然而，合金结构钢的严重过热在一般正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后不能完全消除。这种过热通常被称为非随机过热。
脱碳是指金属表层碳在高温下被氧化，使表层碳含量明显低于内部碳含量的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气成分、温度以及在该温度下的保温时间有关。在氧化性气氛中加热容易脱碳，高碳钢容易脱碳，高硅钢也容易脱碳。脱碳降低了零件的强度和疲劳功能，并削弱了耐磨性。

锻造铝合金
过热是指铝合金锻造坯料的加热温度过高，或者在指定的锻造铝合金和热处理温度范围内停留时间过长，或者由于热效应引起的高温上升而导致晶粒粗大的现象。碳钢(亚共析钢或过共析钢)在过热后倾向于显示魏氏结构。马氏车身钢过热后，通常具有晶体内织构。工具钢和模具钢通常以初生硬质合金为特征，以判断过热组织。钛合金过热时，具有明显的相晶界和平直细长的魏氏组织。过热后，合金钢的断口表面将呈现类石或条状断口。过热结构，由于晶粒粗大，会导致机械性能降低，尤其是冲击韧性。
被油炉加热的铝合金锻造件表面或部门表面经常有碳富集。有时增碳层的厚度达到1.5-1.6毫米，增碳层的含碳量达到约1%(质量分数)，有些点的含碳量甚至超过2%(质量分数)，导致勒罗伊组织的出现。这主要是由于当坯料靠近油炉的喷嘴时或在油炉加热的情况下两个喷嘴交叉喷射燃油的区域时，由于油和空气混合不良而导致燃烧不完全。结果，在坯料的表面上形成还原性渗碳气氛，导致表面渗碳效果。碳的富集使锻造铝合金件的机械加工性能变差，切削时容易切削。