锻造过程中要注意哪些问题？

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   锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。速可众铝锻件表示锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。

       加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

       对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。

       锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。

       锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。速可众铝锻件表示这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意注意，这样才能更好地保障锻件的质量。

       坯料在加热过程中，由于表面温度高于中心温度而出现温差，引起外层和心部的膨胀不均匀，从而产生的内应力为热应力若热应力超过金属的抗拉强度，便会导致金属开裂。

       热应力的大小与金属的性质、截面温差有关，而截面温差取决于金属的导温性、截面尺寸和加热速度若金属导温性差、截面尺寸大、加热速度快，则温差大，热应力也大。反之，热应力就小。要指出，钢料在室温至500℃-550℃范围内的弹性状态时，开裂可能最大。

       组织应力在增大比容的转变区受压应力，减小比容的转变区受拉应力当组织应力过大时，与热应力叠加的结果可能导致金属破裂，因此，必须严格执行加热规范。