铝锻锻造工艺性能有何特点

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铝锻锻造是应用广泛的有色金属之一，其产量仅次于钢铁。 根据地壳中的储量，约占地面积的壳质量8.13是铁储量的两倍以上，比其他有色金属储量的总和还要多，那么，和嘉航铝合金锻造表示下面一起了解下铝锻锻造工艺性能有何特点吧!
1)铝锻锻造变形温度范围狭窄
大多数铝锻锻造的锻造变形温度为100至100，变形温度范围为100左右，少数合金的变形温度范围仅为50至70，允许锻造操作的时间较短。 这无疑给锻造操作带来了极大的困难，为了争取较长的锻造时间，需要尽量将毛坯加热到上限温度，增加锻造次数，将作业、模具预热到更高的温度。
2)对应变速度敏感
镁铝合金需要选择对应变速度敏感、工作速度低、速度稳定的锻压设备进行锻造。 对于铸锭，为了防止锻裂，通常需要在压缩应力状态下低速进行开块，采用挤压和铝锻锻造或轧制。 镁铝合金模锻时，需要用液压机或机械压力机进行，锤模锻造设备尽量不做，锻造设备的选择余地比较小。
3)对加热和铝锻锻造温度要求严格
由于镁铝合金铝锻锻造变形温度范围狭窄，因此为了延长锻造作业时间，需要尽量加热至变形温度能够容许的上限，要求使用高精度的加热炉和温度控制计来控制加热温度; 变得容易过热。
经过许多钢坯的镁铝合金半成品腰果性高，一般不易锻裂; 但是，必须避免锻造中急剧变形，不要过度上升影响锻件的组织和性能。 如果不注意使用，高速(如使用锻锤)、大变形量锻造，大量变形能转换的热能可能会导致锻件温度超过锻造温度的上限，导致过烧，锻件的组织和性能不合格。
4)热传导性好
镁铝合金的热导率是钢的3-4倍，其优点是空白小需要预热，可以直接放入人的高温炉中加热; 优缺点是锻造中表面散热过快，锻造中锻件内外温差过大，变形不均匀，局部发生临界变形，容易发生锻件局部粗结晶，锻件组织不均匀。 嘉航铝合金锻造表示许多镁铝合金，特别是具有挤压效果的铝-锰系合金，挤压棒材表层常见的粗晶环，可能与毛坯表面散热快、摩擦大、内外层变形不均匀地落入临界变形区域有关。 为了防止热量散失过快，需要将模具和接触工件的工具预热到300以上。
5)摩擦系数大，流动性差
镁铝合金与钢制模具之间的摩擦系数大，变形时流动性差，铝锻锻造时金属难以充满模槽。 通常需要增加工序和模具，增大校具的圆角半径。
6 )粘着性大
如果进行粘性高、剧烈变形、大的锻造，毛坯经常粘在模具上，容易引起锻件剥皮、翘曲等缺陷，而且会引起模具的磨损，严重时锻件和模具都被废弃。