热处理是粉末冶金齿轮生产加工中不可少的环节

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[size=0.16]粉末冶金齿轮是传动零件的重要组成部分，是动力传动的核心部件，因此粉末冶金齿轮须具有高硬度、高强度和高密度的特点。牧屿[size=0.16]温岭粉末冶金工厂表示如何通过热处理提高粉末冶金齿轮的硬度和强度，是粉末冶金齿轮生产加工中不可少的环节。那么，粉末冶金的热处理方法是什么呢？

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[size=0.16]粉末冶金的热处理方式如下：

[size=0.16]化学热处理：

[size=0.16]粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、硫化和多元共渗。在化学热处理中，硬化深度主要与材料的密度有关。因此，在热处理过程中可以采取相应的措施，如延长渗碳过程中材料密度大于7g/cm3的时间。化学热处理可以提高材料的耐久性。粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺可使处理后材料渗碳层表面碳含量达到2%以上，碳化物均匀分布在渗碳层表面，提高硬度和耐久性。

[size=0.16]特别热处理：

[size=0.16]特种热处理工艺是近年来科学技术发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面淬火等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下进行的。加热温度迅速升高，对表面硬度的提高有显著影响，但容易出现软点。一般可采用间歇加热方式延长奥氏体化时间；激光表面硬化技术利用激光作为热源，对金属表面进行快速加热和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构没有时间恢复和再结晶，获得超細细组织。

[size=0.16]蒸汽处理：

[size=0.16]蒸汽处理是通过加热蒸汽对材料表面进行氧化，在材料表面形成氧化膜，从而改变粉末冶金材料的性能。牧屿[size=0.16]温岭粉末冶金工厂表示特别是对于粉末冶金材料的表面防腐，其有用期比发蓝处理更为明显，处理后材料的硬度和耐久性显著提高。

[size=0.16]淬火热处理：

[size=0.16]由于气孔的存在，粉末冶金材料的传热速率低于致密材料，因此淬火时淬透性相对较差。此外，在淬火过程中，粉末材料的烧结密度与材料的导热系数成正比；由于烧结工艺与致密材料的不同，粉末冶金材料的内部结构均匀性优于致密材料，但在微观区域存在较小的不均匀性。因此，奥氏体化时间比相应锻件长50%。加入合金元素后，奥氏体化温度较高，时间较长。