铸件清理设备如何选择合适的

文旦

    长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，在机械行业中有很重要的地位，并且应用很广泛。目前我国大部分铸件的清砂都是通过传统工艺处理的，比如通过气动振动、碱煮、水爆、抛丸等工艺来完成清砂，这些传统工艺处理完的铸件缺乏光泽度不说，还会破坏铸件表面，又不符合环保要求。据林盛球墨铸铁了解，近年来，高压清洗机的推广应用代替了传统落后的清砂工艺，该清砂设备不仅操作简单、而且清除效率高、又不伤及铸件表面，可清理各种形状，各种砂型，各种铸孔，并可以配置喷沙装置进行表面抛光处理。对于大而长的铸造孔清砂和铸造现场的排水管线排灰管清洗，我们还可以配置管道清洗喷嘴来完成清砂清洗任务。另外需要注意的是，标准高压喷嘴适用于小件清砂，如果需要大面积清理，可以选用强力旋转喷嘴进行作业，另外，异形铸件的清理可配置带有角度的高压水枪枪杆。下面介绍一下传统工艺清砂和高压清洗机清砂之间的对比。
     铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择. 　　铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175°C,时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
　　这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。
　　对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。http://www.lslszz.com/ch/NewsView.asp?ID=59
　　如选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
　　如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。